Dissipatori di calore ad alette incollate

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I dissipatori di calore ad alette incollate presentano nell’insieme una base scanalata con singole alette incollate nelle scanalature. Questo tipo di modello di dissipatore di calore consente densità di alettatura più elevata e rapporti di aspetto delle alette che migliorano notevolmente le prestazioni termiche grazie ad una maggiore superficie.

I tipi di alette legate possono essere realizzati con diversi metodi. Le basi scanalate possono essere estruse, pressofuse o lavorate meccanicamente. Le alette sono o punzonate da materiale in rotolo o tagliate da fogli sottili. Le alette e le basi sono unite insieme mediante epossidazione, brasatura o saldatura.

La resina epossidica utilizzata per l'incollaggio è appositamente formulata per avere un'alta conducibilità termica. Tuttavia, la brasatura offre una maggiore integrità strutturale e migliori prestazioni termiche. Aavid utilizza varie tecniche di brasatura tra cui CAB, sottovuoto e a immersione. Qualsiasi assemblaggio con dissipatore di calore ad alette incollate contenente componenti in rame deve essere saldato o brasato.

Aavid offre un certo numero di basi estruse standard e alette in alluminio tagliate standard, per soluzioni con leganti epossidici semi-personalizzate, nonché dissipatori di calore e sistemi completamente personalizzati con alette incollate o brasate.

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La applicazioni comprendono

  • Moduli termoelettrici
  • UPS (Uninterruptable Power Supplies)
  • Controlli del motore a velocità variabile
  • Interruttori di saldatura CC
  • Apparecchiature per la rettifica della potenza
  • Alimentatori laser
  • Trazioni

Vantaggi

  • Minori costi di attrezzaggio
  • Nessun limite sulla lunghezza del flusso d'aria
  • Migliori prestazioni termiche
  • Ampia gamma di opzioni di materiali e di fabbricazione

Opzioni Aavid per soluzioni personalizzate

  • Densità di alettatura di oltre 100 alette per pollice
  • Materiali: Alluminio, rame, SS, inconel
  • Il materiale delle alette può essere diverso dal materiale della base
  • Spessore dell'aletta tipicamente da .010” a .080” (altri spessori disponibili all’occorrenza)
  • Brasate, saldate o incollate con resina epossidica termica a seconda della resistenza termica richiest
  • Le alette possono essere facilmente realizzate in geometrie non uniformi senza post-lavorazione