Kautschukwissenschaft

Das Expertenteam für O-Ringe bei Boy Corporation ist eine Gruppe von Experten in der Erforschung von Kautschukmischungen und O-Ringmaterialien. Wir unterstützen Sie dabei, das am besten geeignete Kautschukdichtungsmaterial für Ihre Anwendungsbedürfnisse zu bestimmen.


Aflas®

Aflas® ist der Handelsname (Asahi Glass Co.) für ein besonderes Fluor-Elastomer-Material (FKM), das über eine unterschiedliche chemische Struktur als andere Fluor-Elastomere verfügt. Es wird als der „Cousin“ der Fluor-Elastomere betrachtet, besitzt aber wesentliche Vorteile. Aflas® hat eine hervorragende Wärmebeständigkeit; drei Monate bei 241 °C, 30 Tage bei 260 °C und intermittierende Beständigkeit bei 300 °C. Außerdem verfügt es über eine hervorragende chemische Beständigkeit gegen hohe Säure-, Alkali- und Oxidationsmittel bei hohen Temperaturen. Darüber hinaus besitzt es außergewöhnliche elektrische Isolationseigenschaften, die denen des Silikon und EPDM-Kautschuks gleichen. Aflas® wird vor allem zur Abdichtung von Ölkomponenten im Fahrzeugbau eingesetzt.

ASTM-Abkürzungn:  NONE Empfohlene Lagerfähigkeit:  unbegrenzt

Butyl (IIR)

Butyl, auch als Isobutylen-Isopren bekannt, besitzt eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Gaspermeation sowie hervorragende Wasser- und Dampfbeständigkeit. Der Temperarturbereich für Butyl reicht von -54 °C bis 93 °C. Für die meisten O-Ring-Anwendungen hat Ethylen-Propylen (EP) Butyl ersetzt, da es ähnliche Eigenschaften besitzt, bei besserer Beständigkeit gegen Wärme- und Druckverformung.

ASTM-Abkürzung:  IIR Empfohlene Lagerfähigkeit:  unbegrenzt

Chloropren, Neoprene® (CR)

Chloroprene (Neoprene®) war eines der ersten synthetischen Materialien, die als luft- und ölbeständiger Ersatz für Naturkautschuk entwickelt wurden. Es hat die ungewöhnliche Eigenschaft, sowohl gegen Schmiermittel auf Petroleumbasis als auch gegen Sauerstoff in einem Temperaturbereich von -40 °C bis 107 °C beständig zu sein. Außerdem ist es gut belastbar und biegebeständig.

ASTM-Abkürzung:  CR Empfohlene Lagerfähigkeit:  15 Jahre C200-70 NEOPRENE 70 Durometer, Black Color [PDF]

Epichlorhydrin, Hydrin® (ECO)

Hydrin® ist eine spezielle Mischung für den Einsatz im Temperaturbereich von -40 °C bis +135 °C. Diese Mischung vereint gute Mineralöl- und Kraftstoffbeständigkeit mit guter Beständigkeit gegen Sonnenlicht, Ozon und Witterungseinflüssen. Hydrin® besitzt eine gute chemische Beständigkeit, kann aber bei anliegenden Metallteilen Korrosion verursachen. Es wird häufig für Kraftstoff- und Öldichtungen eingesetzt, die Witterungseinflüssen ausgesetzt sind.

ASTM-Abkürzung: ECO REmpfohlene Lagerfähigkeit:  15 Jahre

Ethylenacryl, Vamac® (AEM)

EP ist ein Co-polymer bestehend aus Ethylen und Propylen, während EPDPM ein Ter-polymer aus Ethylen, Propylen und einem Dienmonomer ist. EP-Werkstoffe sind in einem Temperaturbereich von -54 °C bis 149 °C einsetzbar und hervorragend beständig gegen Ozon, Witterungseinflüsse, Dampf, Wasser und Phosphatester-Hydraulikflüssigkeiten. EP kann FDA-konform produziert werden, sodass es ideal zur Verwendung in Lebensmittel- und medizinischen Geräten ist.

ASTM-Abkürzung:  AEM Empfohlene Lagerfähigkeit:  15 Jahre A600-70 VAMAC (Ethylene Acrylic) [PDF]

Ethylene Propylene (EPDM)

Ethylene Propylene (EPDM) combines a mix of good mechanical properties with excellent ozone, water and UV resistance. Pare these properties with an operating temperature of -65F to +300F and you have an excellent polymer for all weather extremes. Also, its resistance to steam, a broad range of cleaning solutions and FDA compliance makes it a great candidate for food applications.

ASTM-Abkürzung:  EPDM Empfohlene Lagerfähigkeit:  unbegrenzt E300-70 FDA Grade EPDM 70 Durometer, Black color [PDF]

Fluorkohlenstoff, VITON® (FKM)

VITON® ist der Handelsname für DuPont-Dow Elastomer-Fluorkohlenstoff oder FKM-Material. VITON® besitzt einen Temperaturbereich von -29 °C bis +204 °C, und bietet hervorragende Beständigkeit gegen eine Vielzahl von Chemikalien, Witterungs- und Druckverformungsanforderungen. Der relativ hohe Anteil von Fluorin in VITON®-Materialien bewirkt eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen chemische Angriffe, jedoch mit begrenzten Niedertemperatureigenschaften. Intermittierende Exposition bis 315 °C ist über einen kurzen Zeitraum möglich. Viele industrielle Produkte wechseln derzeit zu O-Ringen, die aus VITON® hergestellt werden, was dieses Material zum wichtigsten in den vergangenen 50 Jahren entwickelten Elastomer macht.

Fluorsilikon (FVMQ)

Fluorsilikon vereint die besten Eigenschaften von Fluorkohlenstoffen und Silikon. Fluorsilikon ist beständig gegen Lösungsmittel, Kraftstoff und Öl (wie Viton®), bietet aber auch Stabilität über einen breiten Temperaturbereich von -73 °C bis 177 °C. Dieses Elastomer wird häufig in Flugzeug-Kraftstoffanlagen eingesetzt. Aufgrund seiner schlechten Scherfestigkeit ist seine Verwendung auf statische Dichtungsanwendungen beschränkt.

ASTM-Abkürzung:  FVMQ Empfohlene Lagerfähigkeit:  unbegrenzt F900-70 Fluorosilicone 70 Durometer, Blue Color [PDF]

Hydriertes Nitril, HNBR

HNBR, gelegentlich auch als hoch gesättigtes Nitril (HSN) bezeichnet, besitzt einen Temperaturbereich von -32 °C bis +177 °C. HNBR wird oftmals in Fahrzeugkühlanlagen mit Freon 134A sowie in Dichtungen für Servolenkungen mit A-Flüssigkeit eingesetzt. Um HNBR herzustellen, wird Nitril zunächst in einem Verdünner gelöst, ein Katalysator hinzugegeben und dann mit Wasserstoffgas das Nitril hydriert. Obwohl HNBR zur Nitril-Familie gehört, muss es diesen aufwendigen und teuren Prozess durchlaufen, um zu HNBR verarbeitet zu werden.

ASTM-Abkürzung:  HNBR Empfohlene Lagerfähigkeit:  15 Jahre HNBR70 Durometer, Green color [PDF]
HNBR70B Durometer, Black color [PDF]

Nitril, Buna-N (NBR)

Nitril, auch als Buna-N oder NBR bezeichnet, ist ein Co-polymer bestehend aus Butadien und Acrylnitril. Es ist das am häufigsten verwendete Elastomer für Dichtungen. Der Temperaturbereich reicht von -40 °C bis 121 °C und es ist außergewöhnlich beständig gegen Mineralöle und Kohlenwasserstoffbrennstoffe. Nitril-Werkstoffe besitzen auch eine hervorragende Zug- und Abriebfestigkeit. Das Material verhält sich gut mit den meisten verdünnten Säuren, Silikonölen und Schmiermitteln sowie in Wasseranwendungen. Der Einsatz mit Ketonen, aromatischen Kohlenwasserstoffen und Phosphatesther-Hydraulikflüssigkeiten wird nicht empfohlen. Ozonbeständige Nitrile werden empfohlen, wenn die Exposition gegen Luft und Ozon zu erwarten ist. Über 50 % der verkauften O-Ringe bestehen aus Nitril und werden normalerweise in Hydraulik-/Pneumatikmotoren, Zylindern, Pumpen und Ventilen verwendet.

Perfluorelastomere (FFKM)

Perfluorelastomere vereinen die chemische Beständigkeit von Teflon mit der Elastizität von Viton®, um ein voll fluoriertes Polymer mit herausragender chemischer Beständigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Elastomeren herzustellen. Die Sättigung des Polymerrückgrats mit Fluorinen führt zu einer außergewöhnlicher Immunität gegen chemische Angriffe und einem Temperaturbereich von -32 °C bis 310 °C. Diese Zusammensetzungen werden normalerweise bei hohen Temperaturen oder ätzenden chemischen Anwendungen eingesetzt, bei denen herkömmliche Elastomere zerfallen oder eine geringere Haltbarkeit aufweisen.

ASTM-Abkürzung:  FFKM Empfohlene Lagerfähigkeit:  unbegrenzt PF10-80 [PDF]
PF15-80 [PDF]
PF20-80 [PDF]
Perfluoroelastomer Brochure [PDF]

Polyacrylat (ACM)

Polyacrylat besitzt einen breiten Temperaturbereich von -29 °C bis 177 °C. Es wird häufig in Dichtungen für Fahrzeugkraftübertragungen und Servolenkungen mit A-Flüssigkeit eingesetzt und ist hervorragend beständig gegen Mineralkraftstoffe und -öle. Das Material weist außerdem eine gute Beständigkeit gegen Ozon und Oxidation sowie eine gute Knickbruchfestigkeit auf.

ASTM-Abkürzung:  ACM Empfohlene Lagerfähigkeit:  15 Jahre Polyacrylate 70 Durometer, Black color [PDF]

Polyurethan (AU/AE)

Polyurethanmischungen sind außergewöhnlich abrieb- und verschleißbeständig und werden in zwei verschiedenen Ausführungen angeboten. Zur Verwendung mit Öl kommt eine Polyestervariante mit geringem Aufquellen zum Einsatz, die jedoch bei Wasserkontakt dramatisch aufweicht. Für Anwendungen zur Abdichtung gegen Wasser wird die Polyether-Variante eingesetzt, die ihre Integrität in Wasser bewahrt, aber im Kontakt mit Öl erheblich aufquillt. Eine Hybridversion, die ein gutes Verhalten in beiden Anwendungsfällen aufweist, ist zu wesentlich höheren Kosten verfügbar.

ASTM-Abkürzung:  AU/AE Empfohlene Lagerfähigkeit:  5 Jahre

Polytetrafluorethylen, Teflon® (FEP)

Polytetrafluorethylen ist ein vollständig fluoriertes Polymer und das chemisch beständigste Polymer, das auf dem Markt verfügbar ist. PTFE ist in einem sehr breiten Temperaturbereich von -184 °C bis 260 °C beständig. Es ist gegenüber den meisten Chemikalien und Lösungsmitteln inert und zerfällt nur mit sehr wenigen Stoffen (insbesondere Fluorin, Chlortrifluorid und geschmolzene Alkalimetalllösungen). PTFE ist außerdem sehr schlüpfrig und stößt praktisch alles ab und ist somit perfekt für Anwendungen, die einen hohen Reibkoeffizient erfordern. PTFE ist nicht vernetzt wie ein normales Elastomer und besitzt daher ein schlechtes elastisches Gedächtnis, kann sich unter ständiger Druckbelastung verformen und bei der Montage beschädigt werden.

ASTM-Abkürzung:  PTFE Empfohlene Lagerfähigkeit:  unbegrenzt Polytetrafluoroethylene [PDF]

Silikon (VMQ)

Silikonmaterialien besitzen eine herausragende Temperaturbeständigkeit über einen großen Bereich von -62 °C bis 204 °C. Silikonmaterialien sind hervorragend beständig gegen Sonnenlicht, Ozon, Sauerstoff, UV-Strahlung und Feuchtigkeit. Seine inerten Eigenschaften machen es zu einem bevorzugten Material für Lebensmittel- und medizinische Anwendungen. Silikon besitzt eine schlechte Zug-, Scher- und Abriebfestigkeit, folglich wird das Material nicht für dynamische Anwendungen mit Reibung empfohlen.

ASTM-Abkürzung:  VMQ Empfohlene Lagerfähigkeit:  unbegrenzt S500-70 Silicone 70 Durometer, FDA Grade [PDF]

SBR

SBR, Styrolbutadien, oder Buna-S wurde ursprünglich entwickelt, um den Naturkautschuk in Reifen zu ersetzen. Es wurde gelegentlich für Dichtungen in Fahrzeugbremsanlagen verwendet und in den meisten Anwendungen durch Ethylenpropylen ersetzt, das eine bessere Wärme- und Druckverformungsbeständigkeit aufweist.

ASTM-Abkürzung:  SBR Empfohlene Lagerfähigkeit:  3 Jahre

UltraSlip®

UltraSlip® ist das proprietäre interne Schmiermittel von O-Rings.com by Boyd Corporations für O-Ringe aus Nitril (Buna-N) und Ethylenpropylen (EP oder EPDM). Das Material wurde zur Verwendung in Anwendungen entwickelt, bei denen sehr geringe Ausbruchreibung und niedrige Betriebsreibung gefordert sind. Dieses speziell formulierte interne Schmiermittel besitzt den niedrigsten Reibkoeffizienten für O-Ringe verglichen mit Mischungen, die Teflon®, Molydisulfit, Silikon oder Wachs enthalten. Das Schmiermittel erfüllt außerdem die FDA-Standards CFR 177.2600.

Chemische Kompatibilität: www.coleparmer.com/Chemical-Resistance