Kundenspezifische Extrusionen

Die Präzisionsextrusion von Boyd konzentriert sich hauptsächlich auf die Gummi- und Kunststoffextrusion für Dichtungen aus verschiedenen Kautschuk- und Kunststoffmischungen, angepasst an spezifische Leistungsparameter durch maßgeschneiderte Mischungsauswahl, Komponentendesign, Werkzeugdesign und Aushärteprozesse für optimierte Vulkanisationstechniken.

Unser innovatives Engineering-Team konzipiert Extrusionsprozesse, die bis zu vier verschiedene Werkstoffe in einem Profil und mehrere Farben für die komplexesten Anwendungen enthalten können. Wir verfügen über jahrzehntelange Erfahrung in der Auswahl der Rohstoffe in Abhängigkeit der Leistungsanforderungen. Wenn die Standardmischungen nicht Ihre Anwendungsanforderungen erfüllen, arbeiten wir eng mit unseren Harze-Partnern zusammen, um kundenspezifische (Farb-)Mischungen für Sie zu entwickeln und berücksichtigen dabei Ihrer Farbanforderungen.

Wir fokussieren uns auf die kontinuierliche Verbesserung und laufende Extrusionsinnnovation, die unseren Kunden einen Mehrwert bietet. 2016 haben wir unsere neue, proprietäre Technologie Endura Tech eingeführt, mit der sauberere Dichtungsoberflächen bei verbesserter Biegeermüdungs- und Abriebfestigkeit möglich sind - für verbesserte Ästhetik und lang anhaltende Leistung.

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Lösungen

  • Einfache, doppelte Härte, Dreifach- und Vierfach-Extrusionen mit mehreren Werkstoffen in einem Extrusionsprozess.
  • Kundenspezifische Profile, vom Konzept bis zur Lieferung in nur acht Wochen möglich.
  • Kontinuierliche oder zugeschnittene Länge mit nachfolgender Stanzung oder anderen Endbearbeitungsalternativen.
  • Kundenspezifische Montagen und Zuschnitte.
  • Metall- und Kabelträger mit ultimativer Festigkeit und langer, zuverlässiger Leistung in Klemmanwendungen.
  • Druckempfindliche Klebstoffe für effiziente, problemlose Montage und sekundäre Wetterdichtung.
  • Durch Hitze aktivierte Klebstoffe für stärkste Haftung und die rausten Anwendungen.
  • Mastizierte Klebstoffe.
  • Spleißen, vulkanisiertes Spleißen.
  • Winkelformen und -verbinden für Rahmendichtungen.
  • Beflockte Glasführungsdichtungen.
  • Urethan-Rutsch- und Plasmabeschichtung für nichthaftende Anwendungen.
  • Verstärkte und unverstärkte Schlauchleitungen.

Materialien

   Kautschuk
  • Naturkautschuk/Polyisopren (NR)
  • Ethylen-Propylen-Dien-Monomer (EPDM)
  • Styrol-Butadien-Kautschuk (Buna S/SBR/GR-S)
  • Synthetisches Polyisopren (IR)
  • Chlorsulfoniertes Polyethylen, Hyalon (CSM)
  • Acrylnitril-Butadien, Nitril, Buna N (NBR)
  • Chloropren, Neopren (CR)
  • Silikon (Si)
  • Epichlorhydrin (ECO)
  • Fluorelastomer
   Kunststoff
  • Thermoplastische Kunststoffe (TPE, TPO, TPU, TPV, TPR)
  • PVC
  • Nylon
  • Acryl
  • Acetal
  • Ethylen-Vinyl-Acetat (EVA)
  • Polyethylen (HDPE, LDPE, LLDPE), Polystyrol (HIPS, PS), Polyurethan (PU), Polypropylen (PP), Polycarbonat (PC)
  • Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)
  • Teflon und glasfasergefülltes Material

Marktgängige Anwendungen

  • Extrudierte Dichtungspackungen/Abdichtungen
  • Umweltdichtungen
  • Wasserabweiser
  • EPDM-Extrusion, thermoplastische Extrusion
  • Primäre und sekundäre Tür- und Fensterdichtungen
  • Hauben-, Gepäck-, Stauräume
  • Aerodynamische Anwendungen für effizientes Luftstrommanagement – Motorhauben-Leitbleche, flexible Luftleitkörper, aerodynamische Unterflurschürzen für Anhänger
  • Kantenschutz und Bodenübergänge
  • Slide-out-Raumdichtungen, Bodenschwellen, Spritzschutz
  • Winkelformen und Winkelführungen
  • Dekor-Verkleidung
  • Stoßfänger- und Pedalpads
  • O-Ringe
  • Kordeln und Schläuche
  • Tankspanngurte

Anwendungsbereiche

Nutzfahrzeuge
Landwirtschaft und Bauwesen
Fahrzeugbau
Wohnmobil